直埋注填式套筒补偿器

直埋注填式套筒补偿器技术背景

    以前各种套筒补偿器因结构原因无法直埋，经技术发展有所突破，其中 成功是外护罩式套筒补偿器，主要是在填料压紧装置外侧设计外护套装置，使直埋时杂质无法进入密封部位，但对工作管（内管）保护不够好，保温时也不太方便。况且该产品二十年后如管道还需应用但因补偿器寿命一般在二十年以内，到时必须更换补偿器。为此我公司根据多年的生产经验，针对密封腔的结构和密封材料进行更优化的设计，推出了直埋注填式套筒补偿器。

直埋注填式套筒补偿器产品的结构

    直埋注填式套筒补偿器由内管、外套管和前、后挡圈所构成的密封填料腔里加以 优组合密封组件。使补偿器的内外套既能相对滑动，又能保证其密封性。在外套管外设计外套护管使产品直埋时杂质无法靠近内管，达到不影响补偿器工作并使产品在保温时挤压内管从而使产品在直埋管道中应用效果更好；注入式加注口设计使产品应用维护更方便可靠，可以达到与管网同等寿命的效果。直埋注填式套筒补偿器，注填式套筒补偿器，套筒补偿器该系列产品既适于架空管道，更适用于直埋管网。

直埋注填式套筒补偿器结构特性

    密封原理：直埋注填式套筒补偿器以核级纯石墨圈分设在密封腔两端形成第一道密封防线，以碳纤维为主体的抗拉力盘根为第二道密封防线，再采用可加注柔性填料对成型密封填料(盘根)产生加紧力，在两道密封圈中间以高压注入柔性填料，使它们分别向两边压紧，此时盘根在轴向被压缩的同时产生径向力，使盘根与内管紧密接触，同时盘根中的润滑油被挤出，在接触面形成油膜，构成第三道密封防线。当内管移动时油膜起两个作用：一是密封，二是润滑。

直埋注填式套筒补偿器柔性填料也起三个作用

一是压紧盘根，二是密封，三是润滑，由于柔性石墨具有耐高温、耐腐蚀、自润滑性好，及有良好的柔韧性、回弹性和对致密性等特点，使之成为套筒中密封填料的首选材料。当柔性填料被高压注入石墨腔盘根中间之后，其内部的轴向力和径向力都很高。轴向力作用于盘根上使其压缩产生密封作用，形成三道密组合。当盘根收缩时，利用柔性石墨的良好的回弹性来弥补盘根的收缩。

 柔性石墨的复原率为30％～50％。较高的径向力使柔性石墨填料紧紧地与内管接触，并且接触均匀。这里因为石墨有良好的致密性，以及它是以柔性状态被挤入填料腔的，因此有效地消除了内管与填料接触面过大的间隙。尽管如此，直埋注填式套筒补偿器，注填式套筒补偿器，套筒补偿器由于填料本身的磨擦系数很小，只有0.13～0.15，所以内管运动阻力很小，而密封效果很好。

  这里盘根的作用有两个，一是密封管道的介质，一个是密封填料腔中的柔性填料。当它的密封介质作用失败后，后一个作用就为它的主要作用，这时，起主导密封作用的将是柔性填料，它良好的特性，使当内管移动时，接触面间隙很小，如果经过二十年的运行后，石墨损失或盘根收缩量大，而又未及时注入柔性填料，这时，液体压力分布趋向平坦，泄漏发生，可直接加注填料，使产品性能回复如初。在外套管外设计外套护管使产品直埋时杂质无法靠近内管，达到不影响补偿器工作并使产品在保温时不挤压内管从而使产品在直埋管道中应用效果更好；因此该产品更优于其它形式的直埋套筒补偿器。